經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
脈沖布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
1、脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
2.采用分室停止空氣脈沖噴射除塵技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。除塵能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，鋼材消耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化及物料回收。
3.進(jìn)出風(fēng)管緊湊，氣流阻力小。
4.由于采用分室?？諝饷}沖噴射清灰，一次噴射即可達(dá)到清灰的目的，從而延長了清灰周期，降低了清灰能耗，大大降低了壓縮空氣的消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，使濾袋和閥盤的使用壽命加倍。
5.柜體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性能好，檢修門密封材料優(yōu)良。制造過程中采用煤油進(jìn)行泄漏檢測，漏風(fēng)率很低。
6.在不停風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，可在室內(nèi)進(jìn)行行李的維護(hù)和更換。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長了濾袋的使用壽命，便于卸載。