鍋爐煙氣由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔預(yù)冷段，冷卻至適合的溫度后進(jìn)入吸收塔，往上與逆向流下的吸收漿液反應(yīng)，脫去煙氣中的硫份。吸收塔頂部安裝有除霧器，用以除去凈煙氣中攜帶的細(xì)小霧滴。凈煙氣經(jīng)過除霧器降低煙氣中的水分后排入煙囪。粉塵與臟東西附著在除霧器上，會(huì)導(dǎo)致除霧器堵塞、系統(tǒng)壓損增加，需由除霧器沖洗水泵提供工業(yè)水對(duì)除霧器進(jìn)行噴霧清洗。
吸收過程
吸收過程發(fā)生的主要反應(yīng)如下：
Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O
MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O
吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要為氧化、循環(huán)過程。
氧化過程
由曝氣鼓風(fēng)機(jī)向塔底漿液內(nèi)強(qiáng)制提供大量壓縮空氣，使得造成化學(xué)需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。這個(gè)階段化學(xué)反應(yīng)如下：
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3
H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
循環(huán)過程
是將落入塔底的吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。塔底吸收液pH由自動(dòng)噴注的20 %氫氧化鎂漿液調(diào)整，而且與酸堿計(jì)連鎖控制。當(dāng)塔底漿液pH低于設(shè)定值時(shí)，氫氧化鎂漿液通過輸送泵自動(dòng)補(bǔ)充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止補(bǔ)充氫氧化鎂漿液。20 %氫氧化鎂溶液由氧化鎂粉加熱水熟化產(chǎn)生，或直接使用氫氧化鎂，因?yàn)檠趸V粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液易于沉積，因此攪拌機(jī)與氫氧化鎂溶液輸送泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免管線與吸收塔底部產(chǎn)生沉淀。
優(yōu)點(diǎn)
1.充足的原材料來源
我國(guó)氧化鎂儲(chǔ)量可觀。目前已探明氧化鎂儲(chǔ)量約160億噸，約占世界總儲(chǔ)量的80%。資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占84.7%，萊州、山東占10%，其余主要分布在河北省邢臺(tái)河、甘洛鹽臺(tái)、漢源、蘇北、別蓋等地。因此，氧化鎂可作為電廠脫硫系統(tǒng)的脫硫劑。
氧化鎂的化學(xué)反應(yīng)性好過鈣基脫硫劑，其分子量小于碳酸鈣和氧化鈣。因此，在相同條件下，氧化鎂的脫硫效率高于鈣法。一般情況下，氧化鎂的脫硫效率可達(dá)95-98%，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅可達(dá)90-95%。
2.減少投資成本
氧化鎂具有脫硫本身的優(yōu)點(diǎn)。因此，吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液的大小、系統(tǒng)的總體規(guī)模和設(shè)備的功率都可以相對(duì)較小。這樣，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資成本可以降低20%。
3.低運(yùn)營(yíng)成本
決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本的主要因素是脫硫劑和水、電、汽的消耗成本。氧化鎂的價(jià)格高于氧化鈣，但除去相同的二氧化硫氧化鎂的消耗量為碳酸鈣的40%。液氣比是影響水、電、汽等電能消耗的一個(gè)重要因素，它直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率和系統(tǒng)的運(yùn)行成本。石灰石-石膏系統(tǒng)，液體氣體比一般在15L/m3以上，而氧化鎂低于7L/m3，因此氧化鎂脫硫工藝可節(jié)省大量成本。同時(shí)，銷售氧化鎂工藝副產(chǎn)品可以抵消大部分成本。
4.可靠運(yùn)行
鎂脫硫比鈣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)不造成設(shè)備的污染和堵塞，保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。同時(shí)，鎂脫硫的pH值控制在6.0～6.5之間。在此條件下，設(shè)備的腐蝕問題也得到了解決。